根据工件的形状、材料和加工要求，制定合理的加工工艺。包括确定加工路线、切削参数（如切削速度、进给速度、切削深度等）、刀具路径等。
根据CAD绘图和制定的加工工艺，编写数控铣削加工程序。数控程序通常使用G代码和M代码进行编写，其中G代码用于控制刀具的运动轨迹，M代码用于控制机床的辅助功能。
在完成模拟和调试后，将编写的数控程序加载到数控机床中，进行实际加工。在加工过程中，及时调整加工参数，保证加工质量。
在编写数控铣削加工程序之前，首先需要对工件进行设计，并利用CAD软件绘制工件的三维模型。工件设计应考虑到加工工艺、材料特性以及加工后的形状和尺寸要求。
数控铣削加工是现代制造业中常见的一种加工方式，通过计算机控制机床进行铣削加工，可以实现高精度、高效率的加工过程。编写良好的数控铣削加工程序对于保证加工质量、提高生产效率至关重要。以下是编写数控铣削加工程序的一般步骤和注意事项：
在实际加工之前，通过数控仿真软件对编写的程序进行模拟和调试，检查加工路径是否正确、刀具轨迹是否合理，以及是否存在碰撞等问题。
根据工件的设计要求和加工特点，选择合适的刀具和夹具。刀具的选择应考虑到切削性能、刀具材料和刀具尺寸等因素，夹具的选择应能够固定工件并保证加工精度。
加工完成后，对加工件进行检验，检查加工尺寸和表面质量是否符合要求。根据实际情况，对加工工艺和程序进行优化，不断提高加工效率和质量。
编写数控铣削加工程序是一个技术活，需要掌握数控加工的基本原理和方法，结合工件的具体情况进行合理的编程和操作。只有不断积累经验，不断学习和改进，才能编写出高效、精确的数控铣削加工程序。